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石英坩堝的冶煉操作步驟
日期:[2023-10-19 14:42:14] 共閱[266]次
石英坩堝是有一定的耐熱作用,其中冶煉是相當重要的一個(gè)操作步驟,冶煉這項工作相對來(lái)說(shuō)也是很繁雜的,要求也會(huì )很高。下面是冶煉操作的詳細步驟介紹。
1、升溫:
坩堝爐升溫時(shí)用木材直接點(diǎn)燃,然后直接啟動(dòng)燃燒器,往爐內引入燃料和空氣。坩堝必須認真挑選。由于坩堝可能受潮,因此在使用前必須嚴格烘烤。嚴重受潮的坩堝烘烤速度要慢,避免驟然受熱而炸裂。石英坩堝的內襯耐火材料有兩種,一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內,兩個(gè)坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內放置一個(gè)機制木模與坩堝內壁之間搗一層耐火材料,經(jīng)烘烤、燒結、形成一個(gè)內襯。當內襯損壞而坩堝完好時(shí),可將內襯去掉,再重新襯一個(gè)耐火坩堝或內襯。
2、加料:
爐子升溫到800℃以上時(shí),將坩堝從爐內取出,小心地往坩堝內加入攪拌好的爐料,加料時(shí)應該小心謹慎,避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應復蓋少量的硼砂,以防止爐料被爐氣帶走。爐料可以多次加入。當爐料部份熔化后,可往坩堝內再加一些爐料,但應當用紙包好后加入,防止散落在爐內。加料時(shí)應當停油停風(fēng)。
3、熔化:
爐料全部加足以后,就進(jìn)入熔化階段。由于造渣反應產(chǎn)生的氣體的移出,特別是采用含水硼砂時(shí),水大量蒸發(fā),造成熔體沸騰。反應結束以后,熔體平靜,熔化時(shí)間的長(cháng)短主要取決于坩堝中裝料的多少。由于熔化時(shí)熔體發(fā)生沸騰,往往造成一些渣類(lèi)帶著(zhù)一些爐料溢出石英坩堝而流入爐內。當爐內的渣積累得比較多的時(shí)候,就會(huì )使坩堝的墊磚飄浮起來(lái),這時(shí)就必須用鐵瓢把爐內的渣舀出來(lái),這是一件艱苦的工作。熔化完畢后,即停止供油供風(fēng),用的夾鉗將坩堝從爐內取出。迅速把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內。渣與金屬依比重而分離。將罐移入水槽中冷卻后,把凝固的熔體倒出,并打下底部的金塊。
4、鑄錠:
所有的金泥冶煉結束后,把金塊集中起來(lái)進(jìn)行鑄錠。用過(guò)的坩堝要仔細檢查,及是剔除腐蝕嚴重的坩堝。用過(guò)的坩堝一般不要用來(lái)鑄錠。
冶煉操作是按照一定的要求去冶煉的,只要是知道了以上所介紹的步驟,那么在冶煉石英坩堝的時(shí)候能更加方便一些。
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